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        1. 綠色化、智能化成水泥行業發展大趨勢

          中國建筑材料聯合會會長喬龍德表示:“我國水泥行業在‘十三五’期間實現了技術裝備、行業發展方式等方面的飛躍,但在節能減排方面任務還相當艱巨。”

          近年來,水泥行業明確提出了超低排放目標,污染物排放治理加速升級。截至目前,河北、河南、安徽、北京、福建、貴州、廣東等省份已陸續制定了水泥工業大氣污染物排放標準和超低排放改造實施計劃。2020年7月,生態環境部印發了最新版《重污染天氣重點行業應急減排措施制定技術指南》。在邵俊看來,這將意味著水泥行業的超低排放改造進程將再一次提速。

          在此背景下,水泥企業應該如何實現節能減排?喬龍德從三方面給出實現路徑:從設計、裝備、生產、管理等方面全面推進系統的節能減排、綠色生產;從產業結構調整,產品結構調整、產業鏈延伸等方面降低能耗,降低排放;從標準提升、綠色工廠和推進碳排放交易等方面入手,推進節能減排和大氣污染物減排。

          上述舉措已在頭部企業有所落地。據上海南方水泥總裁林國榮介紹,目前上海南方水泥已壓減熟料產能達1000多萬噸,累計投入近12億元用于節能環保改造,平均煤耗下降近20%、電耗下降近30%,各類排放指標均遠低于國家最新標準。綠色升級方面,公司已總計投入1.8億元嘗試在分級燃燒改造的基礎上進行中溫SCR、低溫SCR、一體化脫硝、精準SNCR等多路徑的超低排放技術;耗資8.3億元建設的“全電物流”項目和物流碼頭,實現“零排放”空水聯運,被評為全國綠色示范項目。

          綠色化之外,智能化成為水泥行業又一發展共識,也成為行業實現節能減排的新技術手段。上海萬澄環保表示,水泥智慧工廠包括窯智能實時優化控制系統、磨機智能實時優化控制系統、高效智能SNCR脫硝系統、智能預警系統、全自動實驗室、生產信息化管理平臺等。

          “接下來水泥行業的三個重點任務包括實現粉塵、二氧化硫、氮氧化物三大指標的達標排放;淘汰落后產能,去掉不達標生產線;推行碳交易試點等。”喬龍德說。

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